Naftaväljade arendamisel sõltuvad pumbad kui põhiseadmed kõrgrõhu, kõrge viskoossusega, liiva-sisaldavate ja söövitavate ainete transportimisel oma tootmiskvaliteedi osas suuresti teaduslikule ja täpsele vormimisprotsessile. Vormimisprotsess ei määra mitte ainult pumba korpuse ja voolukomponentide mõõtmete täpsust ning sisevoolukanalite sujuvust, vaid mõjutab otseselt ka selle mehaanilisi omadusi, korrosioonikindlust ja kasutusiga, mängides seega projekteerimisel ja tootmisel otsustavat rolli.
Naftaväljapumba vormimine hõlmab tavaliselt tooriku ettevalmistamist, töötlemist, keevitamist ja pinnatöötlust. Sõltuvalt materjalist ja struktuurist saab tühja ettevalmistuse saavutada valamise, sepistamise või pulbermetallurgia abil. Keerulise kuju ja suurte tootmismahtudega komponentide puhul, nagu pumbakorpused ja tiivikud, kasutatakse laialdaselt liivavalu või täppisvalu. Kaetud liivavalu võib oluliselt parandada mõõtmete täpsust ja vähendada järgnevat töötlemist. Tugevad, kulumiskindlad osad, nagu tiivikud, kasutavad sageli peeneteralise struktuuri ja suurepärase mehaanilise tugevuse saamiseks sepistamist. Viimastel aastatel on järk-järgult edendatud investeeringuvalu ja metallivalu, et vastata keeruliste voolukanalite peaaegu -neto-kuju nõuetele, vähendades töötlemisvarusid, tagades samal ajal tugevuse.
Mehaaniline töötlemine on pumbaosade täpsuse ja pinnakvaliteedi tagamise põhietapp. Treimine, freesimine, puurimine ja CNC-töötluskeskuste kasutamine tagavad, et tiiviku profiil, pumba õõnsuse kontuur ja tihenduspind vastavad projekteerimisnõuetele. Suure täpsusega-voolukanalite puhul vähendab viie-teljega töötlemine mitut kinnitusvigu ja parandab hüdraulilise jõudluse järjepidevust. Mõõtmete tolerantside ja pinna kareduse range kontroll on töötlemise ajal ülioluline, et vältida pöörisvoolude tekkimist ja lokaalset kulumist, mis on põhjustatud mikroskoopilistest ebatasasustest.
Keevitusprotsessid on eriti olulised suurte pumbakorpuste või lõhestatud konstruktsioonide puhul. Madala -vesinikkeevitusvarraste või gaas-varjestatud keevitamise kasutamine vähendab kalduvust keevisõmbluse pragunemisele ning keevitusjärgne kuumtöötlus- kõrvaldab jääkpinge ja parandab tugevust. Korrosioonikindlate pumbakorpuste puhul tuleb galvaanilise korrosiooni vältimiseks pöörata tähelepanu erinevate metallide keevitamise võimalikule sobitamisele.
Pinnatöötlus on oluline protsess naftaväljade pumpade korrosiooni- ja kulumiskindluse parandamiseks. Levinud meetodid hõlmavad korrosioonivastaste-katete pihustamist, elektrivaba nikeldamist, kõvasulami katte keevitamist ja keraamilisi katteid. Pihustamine võib moodustada keerukatel pindadel ühtlase barjääri, samas kui kattekeevitus ühendab endas kõrge kõvaduse ja nakketugevuse, muutes selle sobivaks väga abrasiivsete tingimuste jaoks. Katte pealekandmine nõuab ranget kontrolli paksuse ja haardumise üle ning selle terviklikkust tuleb kontrollida mittepurustava katsega.
Iga vormimisprotsessi etapp nõuab ranget kvaliteedikontrolli, sealhulgas mõõtmete kontrollimist, mittepurustavat testimist, hüdrostaatilist testimist ja voolukanalite hüdraulilist testimist, et tagada valmistoote vastavus naftavälja rangetele töönõuetele. Toorikute vormimise, täppistöötluse ja pinnatugevdamise tehnoloogiate optimeeritud sünergilise rakenduse kaudu suudavad naftaväljade pumbad säilitada pikaajalise stabiilse töö-keerulistes keskkondades, pakkudes tugevat seadmete tuge nafta- ja gaasitootmiseks.